粉末冶金模具环保治理粉末冶金模具是什么样大

发布日期:2020-09-12 14:18

  粉末冶金是制取金属粉末并通过成型和烧结等工艺将金属粉末或非金属粉末的混合物制成制品的加工方法,既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料,又可制造各种精密的机械零件,省工省料。粉末冶金成型机中的芯棒设计时,由于芯棒与冲头接触面较小,芯棒本身的尺寸较长,通常芯棒的基体采用普通材质钢,芯棒的上端部采用模具钢,上端部钎焊到基体上,上端部的模具钢若有磨损,可以重新焊接后再进行精加工,该结构设计也大大减少芯棒整体制作成本。目前,常用的芯棒具有两种结构,一种是上芯杆与下芯杆平面接触,焊接面积较小,抗弯矩能力差,经常出现连接处断裂的情况,另一种为上芯杆有一部分插入到下芯杆中,增加了焊接面积,降低了连接处断裂的概率。但是生产过程中,芯棒承受弯矩较大时,在锥面与平面过渡处产生应力集中,断裂的情况仍然较多,从而影响粉末冶金成型模具的工作效率。

  为了克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成型模具,其芯棒的上芯杆的底部设有锥台,下芯杆设有与锥台对应的凹槽,锥台插入到凹槽内,且锥台的锥面与凹槽的锥面通过钎焊层固定,避免了应力集中点的存在,避免芯棒连接处断裂情况的发生,延长芯棒使用寿命。

  一种粉末冶金成型模具,包括上冲机构、阴模、芯棒以及下冲机构,所述上冲机构包括上冲模座、上冲压板以及上冲,所述上冲模座为中部空心的圆环形结构,所述中部空心结构的两侧设有多个均匀分布的第一安装定位孔,所述上冲压板中部为阶梯轴结构的上冲安装孔,所述上冲压板上设有与所述第一安装定位孔对应的第一定位销孔,所述上冲压板上部与所述上冲模座的底部紧密贴合并通过定位销及固定螺栓进行安装固定,所述上冲的中部设有供所述芯棒通过的第一通孔,所述上冲的顶部嵌套入所述上冲安装孔中;所述阴模包括阴模外套和阴模模芯,所述阴模外套过盈装配在所述阴模模芯的外部,所述阴模模芯中部设有供所述上冲和下冲穿过的第二通孔,所述阴模安装在所述上冲机构与下冲机构之间;所述芯棒包括上芯杆和下芯杆,所述上芯杆的底部设有凸出的锥台,所述下芯杆的顶部设有与所述锥台对应的凹槽,所述凹槽的中心位置设有排气孔,所述锥台的锥面与所述凹槽的锥面钎焊在一起;所述下冲机构包括下冲模座、下冲压板以及下冲,所述下冲模座的中部套设固定所述下芯杆,所述下冲模座环绕中心位置设有多个均匀分布的第二安装定位孔,所述下冲压板中部为阶梯轴结构的下冲安装孔,所述下冲压板上设有与所述第二安装定位孔对应的第二定位销孔,所述下冲压板的底部与所述下冲模座的上部紧密贴合并通过定位销及固定螺栓进行安装固定,所述下冲套设固定所述芯棒,所述下冲的底部嵌套入所述下冲安装孔中。

  本实用新型的粉末冶金成型模具的芯棒的连接处通过锥台和凹槽配合连接,避免了应力集中点的存在,使芯棒的抗弯矩能力提高,避免了连接处断裂的情况,大大延长芯棒使用寿命,提高模具的工作效率。

  以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面,但是除非特别指出,不必按比例绘制附图。

  如图1所示,现有技术中,芯棒的上芯杆1和下芯杆2为平面接触,上芯杆1采用模具钢,下芯杆2采用普通材质钢,连接处通过平面的焊层焊接在一起,焊接面积小,芯棒的抗弯矩能力差,经常出现连接处断裂的情况。

  如图2所示,一种粉末冶金成型模具,包括上冲机构3、阴模4、芯棒5以及下冲机构6,上冲机构3包括上冲模座31、上冲压板32以及上冲33,上冲模座31为中部空心的圆环形结构,中部空心结构的两侧设有多个均匀分布的第一安装定位孔,上冲压板32中部为阶梯轴结构的上冲安装孔,上冲压板32上设有与第一安装定位孔对应的第一定位销孔,上冲压板32上部与上冲模座31的底部紧密贴合并通过定位销及固定螺栓进行安装固定,上冲33的中部设有供芯棒5通过的第一通孔,上冲33的顶部嵌套入上冲安装孔中;阴模4包括阴模外套42和阴模模芯41,阴模外套42过盈装配在阴模模芯41的外部,阴模模芯41中部设有供上冲33和下冲63穿过的第二通孔,阴模4安装在上冲机构3与下冲机构6之间;芯棒5包括上芯杆51和下芯杆53,上芯杆51的底部设有凸出的锥台52,下芯杆53的顶部设有与锥台52对应的凹槽,凹槽的中心位置设有排气孔54,锥台52的锥面与凹槽的锥面钎焊在一起;下冲机构6包括下冲模座61、下冲压板62以及下冲63,下冲模座61的中部套设固定下芯杆53,下冲模座61环绕中心位置设有多个均匀分布的第二安装定位孔,下冲压板62中部为阶梯轴结构的下冲安装孔,下冲压板62上设有与第二安装定位孔对应的第二定位销孔,下冲压板62的底部与下冲模座61的上部紧密贴合并通过定位销及固定螺栓进行安装固定,下冲63套设固定芯棒5,下冲63的底部嵌套入下冲安装孔中。

  如图3所示,本实用新型的芯棒5包括上芯杆51和下芯杆53,上芯杆51的底部设有凸出的锥台52,下芯杆53的顶部设有与锥台52对应的凹槽,凹槽的中心位置设有排气孔54,排气孔54设置用于保证两锥面的钎焊面完全焊透、无气孔,锥台52的锥面与凹槽的锥面钎焊在一起,增加了焊接面积。

  在粉末压制过程中,芯棒5会受到粉末的抱紧力,与阴模4受到的胀力相对应。本实用新型大锥面的设计,增加了焊接面积,提高了锥面的焊接力,避免因压制过程中产品抱紧力太大,东莞粉末冶金齿轮超过焊层连接力,造成芯棒的损坏。

  (1)装模:将阴模4的阴模外套42套设在阴模模芯41的外部完成阴模装配;

  (2)压制成型:将粉料装入阴模4内腔,粉末冶金模具是什么样压机的上冲33向下运动压缩粉料,芯棒5伸出,至上冲33压缩工件达到设定高度;

  (3)脱模:卸压后,上冲33回程归位,下冲63向上顶出工件,工件随即释放所有应力,待工件完全脱离阴模模芯口,脱模程序完成;取走工件,粉末冶金模具环保治理下冲63向下复位,芯棒5收回,阴模模芯41复位,再进行下一工件的压制。

  本实用新型的粉末冶金成型模具的芯棒的连接处通过锥台和凹槽配合连接,避免了应力集中点的存在,使芯棒的抗弯矩能力提高,避免了连接处断裂的情况,大大延长芯棒使用寿命,提高模具的工作效率。

  最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,粉末冶金模具大概多少钱或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。