粉末冶金全自动成型机日本粉末冶金材料牌号材

发布日期:2020-09-12 14:17

  粉末冶金烧结工艺_材料科学_工程科技_专业资料。粉末冶金中的烧结 烧结是粉末冶金过程中最重要的工序。 在烧结过程中, 由于温度的变化粉末坯块颗粒之间发 生粘结等物理化学变化,从而增加了烧结制品的电阻率、强度、硬度和密度,减小了孔隙度 并使晶粒结构致

  粉末冶金中的烧结 烧结是粉末冶金过程中最重要的工序。 在烧结过程中, 由于温度的变化粉末坯块颗粒之间发 生粘结等物理化学变化,从而增加了烧结制品的电阻率、强度、硬度和密度,减小了孔隙度 并使晶粒结构致密化。 一.定义 将粉末或粉末压坯经过加热而得到强化和致密化制品的方法和技术。 二.烧结分类 根据致密化机理或烧结工艺条件的不同,烧结可分为液相烧结、固相烧结、活化烧结、粉末冶金全自动成型机反应 烧结、瞬时液相烧结、超固相烧结、松装烧结、电阻烧结、电火花烧结、微波烧结和熔浸等。 1.固相烧结:按其组元的多少可分为单元系固相烧结和多元系固相烧结两类。 单元系固相烧结纯金属、 固定成分的化合物或均匀固溶体的松装粉末或压坯在熔点以下温度 (一般为绝对熔点温度的 2/3 一 4/5)进行的粉末烧结。 单元系固相烧结过程大致分 3 个阶段: (1)低温阶段(T 烧毛 0.25T 熔)。主要发生金属的回复、吸附气体和水分的挥发、压坯内成形 剂的分解和排除。 由于回复时消除了压制时的弹性应力, 粉末颗粒间接触面积反而相对减少, 加上挥发物的排除, 烧结体收缩不明显, 甚至略有膨胀。 此阶段内烧结体密度基本保持不变。 (2)中温阶段(T 烧(0.4~。.55T 动。开始发生再结晶、粉末颗粒表面氧化物被完全还原,颗粒 接触界面形成烧结颈,烧结体强度明显提高,而密度增加较慢。 (3)高温阶段(T 烧二 0.5 一。.85T 熔)。这是单元系固相烧结的主要阶段。扩散和流动充分进 行并接近完成,烧结体内的大量闭孔逐渐缩小,孔隙数量减少,烧结体密度明显增加。保温 一定时间后,所有性能均达到稳定不变。 (2)多元固相烧结:组成多元系固相烧结两种组元以上的粉末体系在其中低熔组元的熔点 以下温度进行的粉末烧结。 多元系固相烧结除发生单元系固相烧结所发生的现象外,还由于组元之间的相互影响和作 用,发生一些其他现象。对于组元不相互固溶的多元系,粉末冶金材料牌号pff03其烧结行为主要由混合粉末中含量 较多的粉末所决定。 如铜一石墨混合粉末的烧结主要是铜粉之间的烧结, 石墨粉阻碍铜粉间 的接触而影响收缩,对烧结体的强度、韧性等都有一定影响。对于能形成固溶体或化合物的 多元系固相烧结,除发生同组元之间的烧结外,还发生异组元之间的互溶或化学反应。烧结 体因组元体系不同有的发生收缩, 有的出现膨胀。 异扩散对合金的形成和合金均匀化具有决 定作用, 一切有利于异扩散进行的因素, 都能促进多元系固相烧结过程。 如采用较细的粉末, 提高粉末混合均匀性、采用部分预合金化粉末、提高烧结温度、消除粉末颗粒表面的吸附气 体和氧化膜等。 2.活化烧结:是指采用物理或化学的手段使烧结温度降低、烧结时间缩短、烧结体 活化烧 结性能提高的一种粉末冶金方法.活化烧结工艺分为物理活化烧结工艺和化学活化烧结工艺 两大类。 物理活化烧结:物理活化烧结工艺有依靠周期性改变烧结温度、施加机械振动、超声波和外 应力等促进烧结过程。 化学活化烧结工艺:(1)预氧化烧结。 (2)改变烧结气氛的成分和含量。 (3)粉末内添加微量 元素。(4)使用超细粉末、高能球磨粉末进行活化烧结。活化烧结主要用于钨、钼、铼、铁、 钽、钒、铝、钛和硬质化合物材料等的烧结。 活化烧结过程烧结过程是一个物理化学反应过程,其烧结反应速度常数 K 可用下式表示 [1]:K=AexP(-Q/RT)式中 A 为包含反应原子碰撞的“频率因素”在内的常数;Q 为烧结过程活化 能;T 为烧结温度。由上式可以看出,提高烧结温度 T、降低烧结活化能 Q 和增大 A 值均可提 高烧结速度。活化烧结是指降低烧结活化能 Q 的烧结方法。国内粉末冶金材料牌号 实现方式活化烧结主要是从 3 个方面来实现的:(1)改变粉末表面状态,提高粉末表面原子活 性和原子的扩散能力。 (2)改变粉末颗粒接触界面的特性,以改善原子扩散途径。 (3)改善 烧结时物质的迁移方式。 [2] 活化剂的选择准则(1).活化剂在烧结过程中形成低熔点液相(2).活化剂在基体中的溶解度 应低,而基体组元在活化剂中的溶解度要大。 (3).活化剂应在烧结过程中偏聚在基体颗粒之 间,为基体组元间的物质迁移提供通道。 三.烧结气氛 为了控制周围环境对烧结制品的影响并调整烧结制品成分, 在烧结中使用以下几类不同功能 的烧结气氛: 1.氧化性气氛,包括纯氧、空气、水蒸气等,用于贵金属的烧结,氧化物弥散强化材料和某 些含氧化物质点电接触材料的内氧化烧结以及预氧化活化烧结; 2.还原性气氛,包括氢、分解氨、煤气、转换天然气等,用于烧结时还原被氧化的金属及保 护金属不被氧化,广泛用于铜、铁、钨、钼等合金制品的烧结中; 3.惰性或中性气氛,包括氮、氩、氦及线.渗碳气氛,即 CO,CH4 及其他碳氢化合物的气体,对于铁及低碳钢具有渗碳作用; 5.渗氮气氛,即 NH。以及对于某些合金系而言的 N2。对于不同合金,上述分类可以有变 化。在烧结过程中,在不同阶段可能采用不同的气氛。 四.烧结防氧化 如果是气氛烧结,主要控制气氛的露点,露点太高表示气氛水分含量高,会产生氧化。如果 是真空烧结,主要控制真空度,确保炉子的密封性能 五.烧结制度 烧结制度包括升温、 高温烧结、 冷却等几个部分。在烧结时,根据需要,可以采用快速升温, 也可以采用慢速升温;可以直接升温到最高烧结温度,也可以分阶段逐步升温,如在需预烧 或脱除成形剂和润滑剂时的情况, 烧结温度和保温时间由金属特性和制品尺寸决定。 冷却也 有慢冷、快冷和淬火等几种情况。 六.粉体的变化 在烧结过程中, 粉末体发生以下一系列变化: 表面吸附的水分或气体挥发或分解; 应力松弛; 发生回复和再结晶;原子在颗粒表面、晶界或晶内扩散,使颗粒间的结合由机械结合逐步转 变为冶金结合, 化学组分均匀化; 在有液相存在时, 发生颗粒重排, 固相物质的溶解和析出, 液相网络提供一物质输运的快速通道。在这些过程的综合作用下,能获得满足一定物理、化 学和几何特性要求的材料或零件。 七.烧结影响因素 烧结过程受许多因素影响,它们可分为 3 类 第 1 类与材料的温度特性有关,包括自由表面能、界面能和体积自由能,以及点阵、晶界、 表面扩散系数等。 第 2 类为粉体特性,包括有效接触面积、表面活性、体积活性、接触面取向等。 第 3 类为外部因素,包括烧结气氛、烧结温度、烧结保温时间、升温及降温速度、颗粒表面 层附层状态等。 八.烧结设备 常用的烧结设备有箱式炉、管式炉、马弗炉、碳管炉、感应炉、推舟炉、带式炉、辊式炉、 反射炉等,分间断式、半连续、连续式等几类。采用的加热方式有电阻加热,以镍铬合金、日本粉末冶金材料牌号 铁铬铝合金、钨、钼、碳化硅、硅化钼等作为发热元件。还可以用碳管来通电发热,有时也 利用坯块本身的电阻。感应加热的应用也很普遍。除电能外,天然气、燃油、煤亦可作为加 热能源。根据对温度、 升降温速度、气氛、生产的连续与否等要求,选择烧结炉及加热方式。 九.烧结时间的确定 应该根据不同不同的材质来确定烧结的时间和温度,温度大概在它们熔点的 80%左右。 十.举例 粉末冶金高速钢,简称粉冶高速钢,或 PM 高速钢。采用粉末冶金方法(雾化粉末在热态下 进行等静压处理)制得致密的钢坯,再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材,简称粉末高 速钢。粉末高速钢组织均匀,晶粒细小,消除了熔铸高速钢难以避免的偏析,因而比相同成分的 熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性, 同时还具有热处理变形小、 锻轧性能和磨削性能良好 等优点。 粉末高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围, 使硬度提高到 HRC67 以上, 从而使耐磨性能得到进一步提高。 如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形 尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件,更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉 末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢,但由于性能优越、使用寿命长,用来制造 昂贵的多刃刀具如拉刀、齿轮滚刀、铣刀等,仍具有显著的经济效益。 优点 粉末冶金高速工具钢由于其制造工艺的独特性, 与铸锻高速钢比较, 具有一系列优异性能: 1) 无偏析, 晶粒细小, 碳化物细小; 热加工性好; 可磨削性好; 热处理变形小; 力 2) 3) 4) 5) 学性能(韧性, 硬度, 高温硬度)佳;6) 扩大了高速钢合金含量, 创造了新的超硬高速钢 7) 扩 大了使用领域 十一.粉末冶金材料和制品的今后发展方向: 1、有代表性的铁基合金,将向大体积的精密制品,高质量的结构零部件发展。 2、制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。 3、用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。 4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。 5、加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。 参考资料 [1]中南矿冶学院:粉末冶金原理(第三分册) ,19772. [2] 黄培云主编 《粉末冶金原理》 [3] 韩凤麟《粉末冶金手册》冶金工业出版社 [4] 陈文革、王发展编著《粉末冶金工艺及材料》冶金工业出版社 [5](苏)C.A.楚克尔曼著 《粉末冶金基本知识》 粉 抹 冶 金