粉末冶金和压铸的区别粉末冶金全自动成型机成

发布日期:2020-05-20 01:40

  在粉末冶金中不同的产品、不同的性能烧结方法是不一样的。 ⑴按原料组成不同分类。 可以将烧结分为单元系烧结、 多元系固相烧结及多元系液相烧 结。 单元系烧结是纯金属(如难熔金属和纯铁软磁材料)或化合物(Al2O3、B4C、BeO、 MoSi2 等)熔点以下的温度进行固相烧结。多元系固相烧结是由两种或两种以上的组元构成 的烧结体系, 在其中低熔成分的熔点温度以下进行的固相烧结。 粉末烧结合金多属于这一类。 如 Cu-Ni、Fe-Ni、Cu-Au、W-Mo、Ag-Au、Fe-Cu、粉末冶金成型视频W-Ni、Fe-C、Cu-C、Cu-W、Ag-W 等。 多元系液相烧结以超过系统中低熔成分熔点的温度进行的烧结。如 W-Cu-Ni、W-C 粉末冶 金 u、WC-Co、TiC-Ni、Fe-Cu(Cu10%、Fe-Ni-Al、Cu-Pb、Cu-Sn、Fe-Cu(Cu10%)等 ⑵按进料方式不同分类。分为为连续烧结和间歇烧结。 连续烧结烧结炉具有脱蜡、预烧、烧结、制冷各功能区段,烧结时烧结材料连续地或平 稳、分段地完成各阶段的烧结。连续烧结生产效率高,适用于大批量生产。常用的进料方式 有推杆式、辊道式和网带传送式等。 间歇烧结零件置于炉内静止不动,通过控温设备,对烧结炉进行需要的预热、加热及冷 却循环操作,粉末冶金和压铸的区别 完成烧结材料的烧结过程。 间歇烧结可依据炉内烧结材料的性能确定合适的烧 结制度,但生产效率低,适用于单件、小批量生产,常用的烧结炉有钟罩式炉、箱式炉等。 除上述分类方法外。粉末冶金全自动成型机 按烧结温度下是否有液相分为固相烧结和液相烧结; 按烧结温度分 为中温烧结和高温烧结(1100~1700℃) ,按烧结气氛的不同分为空气烧结,氢气保护烧结 (如钼丝炉、不锈钢管和氢气炉等)和真空烧结。另外还有超高压烧结、活化热压烧结等新 的烧结技术。 2.影响粉末制品烧结质量的因素 影响烧结体性能的因素很多,主要是粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。烧结条件 的因素包括加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛及烧结加压状况等。 ⑴烧结温度和时间烧结温度的高低和时间的长短影响到烧结体的孔隙率、 致密度、 强度 和硬度等。烧结温度过高和时间过长,将降低产品性能,甚至出现制品过烧缺陷;烧结温度 过低或时间过短,制品会因欠烧而引起性能下降。 ⑵烧结气氛粉末冶金常用的烧结气氛有还原气氛、真空、氢气氛等。烧结气氛也直接影 响到烧结体的性能。在还原气氛下烧结防止压坯烧损并可使表面氧化物还原。如铁基、铜基 制品常采用发生炉煤气或分解氨,硬质合金、不锈钢常采用纯氢。活性金属或难熔金属(如 铍、钛、锆、钽) 、含 TiC 的硬质合金及不锈钢等可采用真空烧结。真空烧结能避免气氛中 的有害成分(H2O、O2、H2)等的不利影响,还可降低烧结温度(一般可降低 100~150℃) 。